Час від часу завжди є клієнти, які повідомляють про проблему неточності підрахунку. Ми проаналізували багато причин, як-от найпростіші налаштування параметрів роботи обладнання, такі як інтерактивні параметри між різними заготовками та герметизацією. Цей крок на місці, ну а наступний крок чи станція рахункового пристрою на місці чи нормальна індукція? Цей крок виконано, що ж, настав час перевірити ваші пакувальні матеріали, чи ваші пакувальні матеріали чисті? (PS: ця стаття присвячена проблемі домішок у пакувальних матеріалах, а неякісний зовнішній вигляд пакувальних матеріалів не включено в це обговорення.)
Якщо деталь упаковки нечітка, рівень похибки підрахунку фотоелектричних і оптичних волокон зазвичай буде високим. Оскільки з точки зору підрахунку в стандартному режимі, це просто сприйняття однієї деталі за раз, і незалежно від того, чи є відчувана деталь ефективно упакованою, наразі немає механізму фотографічного скринінгу. З точки зору ефективності, понад 60 відсотків заводів повинні мати перший спосіб реалізації пріоритетного скринінгу упаковки, а потім входити в упаковку. Тому спочатку просіювання, потім пакування, це правильний процес, який має бути.
Так, коли ми розробляємо будь-яке автоматичне лічильне та пакувальне обладнання, ми докладаємо всіх зусиль, щоб спроектувати доріжку і водночас розглядати, чи є можливість додати інші необхідні функції. Наприклад, спеціальна конструкція на «свіжість пакувальних матеріалів» - конструкція шлакоотвода. Це дуже важливо для будь-якого компонента підрахунку. Один з них полягає в тому, щоб забезпечити відносно гладкий процес пакування матеріалу; інший — підвищити точність підрахунку. Однак, з точки зору поточного оптимізованого процесу, неможливо виграти все за допомогою цього дизайну. Ми робимо таку конструкцію, і це лише невелика ймовірність усунення, а не усунення явища шлаку.
Підводячи підсумок, пропонуємо замовникам перед пакуванням зробити наступні кроки – видалення шлаку! Різне! Вираз може бути невідповідним, але наша компанія пропонує, як зробити хорошу роботу в недорогій операції свіжості пакувальних матеріалів за допомогою наступних двох методів.
1. Рекомендації щодо суто ручного керування:
Кожен, хто побачить цю картинку, обов'язково дізнається, так, "екранна рамка". Як випливає з назви, він використовується для розділення речей. 90 відсотків клієнтів знають, що їхні пакувальні матеріали нечіткі. Це також повністю залежить від механізму виробництва постачальника. Якщо виробнича лінія обладнана просіювальним механізмом, то ці заготовки повинні бути відносно чистими. Що робити, якщо воно не освіжає? Kaili Machinery рекомендує перед використанням обладнання помістити ваші матеріали в ситові рами з різними розмірами отворів, а пакувальні матеріали після видалення дрібного сміття потрапляють на вібраційну плиту, що може відносно гарантувати безперебійну роботу всієї машини та точне пакування.
Прості та гарантовані заходи – це лише ще один крок, то чому б не зробити це?
2. Пропозиції з автоматизованої роботи:
Шейкер, фільтр, чуєте ці слова? Він працює за допомогою зворотно-поступальної вібрації обертання, що створюється вібрацією вібратора. Звичайно, існує багато видів вібраційних грохотів, і ви можете перейти на різні канали, щоб дізнатися про них. Власне кажучи, перед пакуванням матеріали перевіряються на видалення шлаку та інших речовин. У порівнянні з чистою ручною працею це відносно зручніше. Крім того, рекомендується автоматизувати роботу з вивантаження шлаку та інших надто важких матеріалів. Адже інтенсивність ручної роботи обмежена. Впровадження цього вібросита неминуче принесе більше зручності та точності на наступному етапі автоматизованого пакування. Відповідні вібраційні сита чи фільтри більше не додаються, існує так багато продуктів з різними функціями та конфігураціями, і все інше, тому це не рекомендується!
Можливо, хтось поставить це під сумнів, тому що є третій або четвертий спосіб зламати. Так, наприклад, якщо постачальник пакувальних матеріалів просить надати чистіші матеріали, чи збільшиться собівартість закупівлі чи ні, ми не можемо це точно визначити, тому що це треба розділяти, як гору. Крім того, хтось запропонував перетворити його на повну конвеєрну лінію, повністю автоматизований процес від сортування до передачі та пакування. Для великих підприємств це дійсно необхідно, але в порівнянні зі звичайними заводами недоцільно працювати з витратами, що перевищують навантаження...
Незалежно від того, як ви ним керуєте, я вважаю, що дрібні власники пакувального обладнання обов’язково подумають про «реєстрацію», і режим, який відповідає поточній виробничій ситуації, завжди є найкращим. Ця стаття базується на більшості поточних виробників, дає рекомендації щодо відносно недорогих операцій, для вашої довідки! Одним словом, вважаючи пакувальників, ви можете зробити це перед пакуванням - просіяти і просіяти!
