Будь-хто, хто бачив набори столових приладів для сумок персоналу в обідню годину пік, може зрозуміти, чому автоматизація корисна. Стіл застеляють паличками, серветками і плівкою. Чотири з них працювали на повній швидкості, але вихід все одно зникав швидше, ніж накопичувався. Проблема ручного пакування не в робочому навантаженні. Це відсутність послідовності. Кожен набір буде трохи іншим. Якість пломбування залежить від працівника. Гігієна також може залежати від дотримання працівниками правил використання рукавичок під час найбільш напружених змін.
Машина для пакування посуду вирішує всі три проблеми одночасно. Він перетворює повторювані ручні завдання на контрольований послідовний процес. Переваги очевидні. Деякі з них зменшили витрати на робочу силу, а інші покращили якість продукції та управління гігієною.
Заміна гігієнічних сподівань на гігієнічний контроль
Існують прямі нормативні вимоги до упаковки, що контактує з харчовими продуктами. Ручна-зроблена упаковка створює багато точок контакту між вимитим посудом і герметичною упаковкою. Кожен етап обробки може спричинити перехресне-зараження. Ризик вищий, коли лінія зайнята.
Автоматизація зменшує цей ризик, обмежуючи контакти з людьми. Столові прилади - це подача з бункера або магазину. Вони були в правильному положенні біля машини. Потім вони обертаються безперервною плівкою з незначним контактом з людьми. Замість того, щоб працювати на кожній машині, робітники завантажують матеріали та спостерігають за машинами. Це значно зменшує зони, де ймовірне зараження.
Також важлива відповідність матеріалу. Плівки та упаковка, які контактують з харчовими продуктами, повинні відповідати правилам впливу на харчові продукти, які діють на ринку. В ЄС це включає Регламент пластикових рамок і поправки до нього. У Сполучених Штатах це включає відповідні непрямі правила харчових добавок. Автоматизовані машини можуть легше демонструвати відповідність, оскільки шляхи плівки записуються, типи плівок фіксуються, а виробничі записи можна вести для кожної партії, а не для кожного працівника.
Для ринків, де використовуються синтетичні матеріали або обмежено використання одноразових-пластиків, одна й та сама машина може використовувати синтетичні плівки. Спочатку необхідно налаштувати параметри термозварювання. Компостовані плівки зазвичай мають менший діапазон ущільнення, ніж стандартний поліпропілен. Це впливає на процес виробництва, але не заважає машині використовувати плівки.
Миттєва економіка праці
Найбільш очевидною перевагою є більша продуктивність на одного працівника. Загортання набору загорнутих столових приборів вручну вимагає кількох етапів: вирівнювання столових приборів, додавання серветок, загортання столових приборів і запечатування. Навчений працівник може підтримувати лише певну швидкість. Перерви, зміни та втома також можуть знизити продуктивність. Машина підтримує постійну потужність під час перемикання передач. Він не сповільнюється протягом останньої години.
Є також три основні трудові переваги:
·
- Працівники можуть виконувати інші завдання. Оператори можуть переходити від пакування до машинних операцій, перевірки якості та завантаження матеріалу. Ці завдання вимагають більшої оцінки, і їх легше виконувати в ситуаціях, коли важко знайти працівників.
- плинність кадрів має менший вплив. Ручне пакування — це повторюване завдання, яке може бути важко виконати. Автоматизація зменшує потребу працівників виконувати завдання цілий день.
- Більш стабільна позмінна робота. Машини використовують однакові налаштування о 7 ранку та 7 вечора, щоб зробити той самий тип упаковки. Працівники фізичної праці не можуть давати однакові результати в кожну зміну.
Коли виробництво невелике, існує багато різних типів упаковки, які є менш ефективними. Якщо машина потребує частої зміни інструменту, потрібно більше часу для встановлення та менше часу для пакування. У цьому випадку ручна упаковка може бути більш практичною.
Постійність, цілісність ущільнення та низька віддача
Запакований набір столових приборів має лише одне основне призначення: він повинен бути загорнутим, поки клієнт не відкриє його. Міцність ущільнення зробила це можливим. Міцність ущільнення також є однією з найбільших відмінностей між ручним і машинним пакуванням. Це залежить від тиску, часу запечатування та температури. Ці три фактори ускладнюють утримання однієї людини абсолютно однаковою.
Машини керують усіма трьома. Термозварювання приймає встановлену температуру та час зварювання. Це допомагає створити однакову міцність ущільнення та чистий край ущільнення на кожній упаковці. Це також зменшує дві поширені проблеми: упаковку, яка відкривається під час транспортування, і упаковку, яка занадто щільно закрита. Якщо ущільнення занадто міцне, коли клієнт відкриває упаковку, вона може порвати плівку, що призведе до падіння вмісту.
Машина також підтримує незмінний вигляд упаковки. Довжина плівки, положення згортання та розташування серветок залишаються незмінними на кожній одиниці. Це важливо для фірмового посуду, тому що на упаковці може бути логотип або надрукований розворот. Якщо надруковану плівку вирівняти неправильно, упаковка виглядатиме неякісно. Клієнти можуть асоціювати це погане задоволення
Контроль вартості матеріалів і ефективність плівки
Плівки є витратними матеріалами, тому їх використання збільшується з виробництвом. З часом накопичується невелика кількість відходів. Для ручного пакування зазвичай використовується більше плівки, оскільки працівники тягнуть довший шматок, щоб уникнути необхідності перепаковувати обстановку. Машина для пакування посуду використовує плівку фіксованої довжини для кожного циклу. Він також контролює натяг плівки за допомогою машини, а не покладається на працівників.
Машини також можуть зменшити використання плівки завдяки гнучкому розміру плівки. Часто може використовуватися тонша плівка, ніж ручне пакування, оскільки машина може контролювати кількість плівки, що подається та напружується. Це допомагає запобігти розтягуванням і розривам. Для масового виробництва вартість упаковки може бути зменшена за допомогою сумісних плівок, зберігаючи при цьому ті самі характеристики герметизації.
Те саме стосується відходів. Ручне пакування може створити додаткову плівку, неправильне пакування та плівку від невдалих спроб. Машинне пакування є більш послідовним. Це полегшує планування використання плівки та замовлення потрібної кількості матеріалу.
Відстеження, аудит і документація з якості
Системи управління безпечністю харчових продуктів мають бути задокументовані. Це включає ідентифікацію партії, відстеження матеріалу, гігієну та контроль процесу. Ручне пакування важко задокументувати корисним способом, оскільки процес може змінити працівників і позмінну роботу. Записи можуть показувати те, що мало статися, але вони можуть не показувати того, що сталося насправді.
Машина генерує дані процесу під час роботи. Це може включати кількість циклів, параметри ущільнення, час роботи та деталі партії. Ці дані допомагають відстежувати процес від плівки до готової упаковки. Аудитори та клієнти можуть вимагати цю інформацію у разі скарги або відкликання продукту. Такі документи часто є умовою придбання для підприємств, які пропонують програми громадського харчування, авіації, лікарні та школи.
Розширення без реконструкції
Коли попит зростає, бізнес-цінність пакувальних машин стає зрозумілою. Збільшення фізичної праці означає набір, навчання та керування більшою кількістю людей. З ростом команди зростає і якість. Збільшення потужності машини означає збільшення часу роботи. У багатьох випадках друга машина може використовувати ті самі інструменти та налаштування.
Та сама ідея працює, коли попит низький. Машини можна вимкнути або працювати протягом коротших періодів часу. Кількість робітників на ручній виробничій лінії фіксована, але витрати на робочу силу залишаються високими. Це також може вимагати звільнень. Ця гнучкість може зменшити ризики для компаній із сезонним попитом, як-от кейтеринг у пік сезону та свята.
Де пільги не застосовуються
Важлива чесна оцінка. У будь-якій ситуації автоматизація не така ефективна, як ручне пакування.
- Невеликий розмір. Нижче певної щоденної продуктивності потрібно більше часу на встановлення та заміну машин, ніж на економію робочої сили.
- Види упаковки дуже різноманітні. Якщо конфігурація упаковки змінюється кожні кілька сотень одиниць, працівники можуть витратити більше часу на заміну машини, ніж на її роботу.
- Життєвий цикл товару короткий. Якщо формат упаковки зміниться до того, як машина окупить себе, інвестиції можуть не окупитися.
- Нестійкі матеріали. Плівки, які погано герметизуються, або столові прибори різного розміру можуть спричинити більше заторів. Ці проблеми можуть усунути перевагу машини в продуктивності, поки матеріал і продукт не стануть більш узгодженими.
Ключовою вимогою є послідовність введення. Розміри посуду повинні залишатися колишніми. Технічні характеристики плівки повинні залишитися без змін. Необхідно також обмежити кількість видів упаковки. Автоматизація добре працює зі стандартними процесами. Це погано працює в умовах, що змінюються. Тож правильний порядок простий: стандартизувати, потім автоматизувати.
Часті запитання
Скільки праці потрібно, щоб замінити машину для пакування посуду?
Машини можуть замінити кілька позицій ручного пакування в розмірі промислового виробництва. Точна кількість залежить від типу упаковки та налаштування машини. У багатьох випадках працівників переводять на роботу з машинами, перевірку якості та обробку матеріалів, а не вилучають із робочої сили.
Чи можуть машини пакувати композитні столові прибори або столові прибори з паперу?
так ' Процес ущільнення повинен відповідати матеріалу. Композитна плівка та паперові обгортки зазвичай мають менший діапазон запечатування, ніж стандартна пластикова плівка. Температура, тиск і час ущільнення кожного матеріалу повинні бути перевірені перед виробництвом.
Чи покращує автоматичне пакування відповідність вимогам безпеки харчових продуктів?
Так легше проявити слухняність. Шлях плівки залишається незмінним, записуючи специфікації матеріалу та записуючи налаштування процесу для кожної партії. Ця машина не може замінити систему управління безпечністю харчових продуктів. Це допомагає зробити записи, необхідні системі, більш надійними.
Скільки триває типовий період окупності обгорток для столових приборів?
Окупність залежить від трудових витрат, виробництва та кількості робочих місць, які замінюють машини. Заводи зі стабільною зміною можуть швидше окупити свої інвестиції. Операції з низькою-ємністю з багатьма типами пакетів можуть не окупити свої інвестиції, якщо вони спочатку не зроблять формати пакетів більш узгодженими.
Джерело інформації
- ISO 22000, Системи управління безпечністю харчових продуктів -- Вимоги до будь-якої організації в харчовому ланцюгу
- ISO 9001 Системи управління якістю -- вимоги
- Регламент ЄС (ЄС) 1935 / 2004 щодо матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами
- Регламент ЄС (ЄС) № . 10/2011 щодо пластикових матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами
- US FDA 21 CFR Part 177, Непрямі харчові добавки: полімери
- US FDA 21 CFR Part 178, Непрямі харчові добавки: добавки, допоміжні засоби виробництва та дезінфікуючі засоби
- EN 13432, Вимоги до контейнерів, які підлягають переробці шляхом компостування та біологічного розкладання
- Директива ЄС 2019/904 щодо зменшення впливу деяких видів пластмас на навколишнє середовище
- ISO 13849-1 Механічна безпека – частини систем керування, пов’язані з безпекою
- IEC 60204-1, Механічна безпека – механічне електричне обладнання
