A машина для загортання столових приборів який отримує послідовне, дисципліноване технічне обслуговування, надійно запускатиме десятки тисяч пакетів на місяць із мінімальними збоями. Той, про який нехтують, споживатиме все більше часу оператора, зростатиме відсоток відмов і, зрештою, вимагатиме дорогого аварійного ремонту. Різниця між цими двома результатами полягає не в бренді чи ціні машини -, а в культурі технічного обслуговування. коженмашина для загортання столових приборівмає передбачуваний профіль обслуговування, і розуміння цього профілю є першим кроком до надійності.
Ця стаття присвячена практичним-завданням з технічного обслуговування, завдяки яким машини для обгортання столових приборів функціонуватимуть бездоганно протягом тривалого часу. Він написаний для операторів, техніків з технічного обслуговування та керівників, яким потрібні практичні вказівки, а не загальні посібники.
Чому культура технічного обслуговування важливіша за графіки технічного обслуговування
Перш ніж приступати до конкретних завдань, варто звернути увагу на склад технічного обслуговування. У багатьох закладах на стіні є письмовий графік технічного обслуговування. Менша кількість дійсно дотримується цього послідовно. Проблема реактивного технічного обслуговування -, що виправляє речі лише тоді, коли вони зламалися -, полягає в тому, що до того часу, коли збій стає очевидним для оператора, основний стан зазвичай розвивається протягом кількох днів або тижнів.
Розгляньте планку ущільнення: коли ущільнювач починає поступово руйнуватися, він рідко повністю виходить з ладу. Він створює дедалі слабкіші ущільнення, які оператори іноді компенсують підвищенням температури, що прискорює знос ущільнювальної поверхні, що створює слабкіші ущільнення тощо. Основну причину - забруднена або зношена шина ущільнювача - можна було усунути за десять хвилин, коли вона з’явилася вперше. До того моменту, коли цикл стане незаперечним, пошкодження може потребувати заміни ущільнювача. Добре-доглянутиймашина для загортання столових приборівніколи не досягає цієї точки, тому що дрібні проблеми виявляються рано.
Найефективніший підхід до технічного обслуговування розглядає стан машини як постійну розмову. Невеликі спостереження зробили щоденне поєднання в довгострокову-надійність.
Щоденні завдання з технічного обслуговування: короткий список, який має велике значення
Очистіть ущільнювальні планки
Це найефективніше щоденне завдання. Забруднення ущільнювальної планки - від залишків полімеру, пилу та перенесення клею - накопичується з кожним виробничим циклом і безпосередньо спричиняє пошкодження ущільнення. Виправлення просте: чистіть решітки на початку кожної зміни.
Використовуйте м’яку латунну щітку або дерев’яну лопатку, щоб послабити залишки, не подряпавши поверхню ущільнювача. Працюйте з ущільнювальним стрижнем при робочій температурі - теплий залишок відходить легше, ніж холодний -, але не торкайтеся поверхні голими руками, оскільки шкірний жир переходить на ущільнювальну поверхню та створює точки адгезії для нових залишків.
Ніколи не використовуйте металеві скребки, абразивні подушечки чи ганчірки,-змочені розчинником, які можуть залишити залишки. Чистий ущільнювач має виглядати рівномірно матовим по всій поверхні без темних плям або зміни кольору.
Огляньте шлях плівки
Проведіть рукою по всьому шляху плівки від розмотування до-обрізання. Ви відчуваєте три речі: задирки або гострі краї на направляючих роликах, сміття, що накопичилося в кутах і навколо роликів, і будь-які ознаки попередніх розривів плівки, які вказують на точку повторного напруження.
Особливу увагу приділіть формувальному коміру. Цей компонент формує плоску плівку в трубку навколо столових приладів, а її внутрішня поверхня з часом накопичує плівковий пил і полімерні дрібні частинки. Зношений формувальний комір із шорсткими плямами постійно розриває плівку, утворюючи розриви, які з’являються після кожних кількох сотень пачок.
Очистіть внутрішню частину коміра м’якою тканиною та м’яким розчинником, що відповідає типу плівки. Перевірте структурну цілісність нашийника - у деяких конструкціях використовуються регульовані сегменти, а сегмент, який ослабився, призведе до катастрофічного пошкодження плівки.
Перевір-відрізний ніж
Швидкий візуальний огляд займає секунди. Подивіться на відколи леза, скочування краю або зміну кольору, що свідчить про те, що лезо надто гаряче. Якщо у вас виникли сумніви щодо гостроти леза, замініть його - вартість запасного леза набагато нижча за вартість застряглогомашина для загортання столових приборіві купа забракованих пачок.
На машинах із лезами ковадла (нерухомим лезом, по якому розрізає обертовий ніж), перевірте поверхню ковадла на наявність канавок. Зношене ковадло дає нестабільну якість різу навіть свіжим ножем.
Щотижневі завдання з технічного обслуговування: випереджаємо знос
Відкалібруйте температуру ущільнювальної стрічки
Регулятори температури змінюються з часом. Контролер, який показує 180 градусів, може насправді створювати 170 або 195 градусів на поверхні ущільнювальної планки, залежно від стану нагрівальних смуг і термопар. Якість ущільнення чутлива до відхилення від 5 градусів до 10 градусів, тому дрейфу такої величини достатньо, щоб вивести ущільнення за межі специфікації без спрацьовування жодної тривоги.
Використовуйте контактний термометр з термопарою, щоб виміряти фактичну температуру поверхні ущільнювальної планки на дисплеї контролера. Якщо відхилення перевищує 5 градусів, перевірте смуги термопари та нагрівача, перш ніж регулювати задане значення для компенсації.
Огляньте та змастіть механічні компоненти
Більшість машин для загортання столових приборів мають деякі повітряні циліндри, кулачкові частини та напрямні ковзання, які час від часу потребують масла. Ознайомтеся з інструкцією до машини щодо типів масла та частоти додавання масла.
Зверніть особливу увагу на кулачкові ролики та точки з’єднання у формувальних та ущільнювальних частинах. Ці частини відчувають високий тиск кожного разу, коли машина працює. Через недостатню кількість масла вони швидко зношуються, а це дорого коштує.
Для пневматичних систем перевірте сепаратори вологи та мастильні пристрої (якщо є). Стиснене повітря з високим вмістом вологи роз'їдає пневматичні циліндри та руйнує мастильні плівки, що призводить до передчасного зносу ущільнень у циліндрах та нерівномірного руху механізмів індексування.
Огляньте чашу вібраційного живильника
У системах годівниці з чашею перевірте зносостійку прокладку всередині чаші. Більшість мисок мають змінний поліуретановий або нержавіючий вкладиш, який захищає корпус чаші від постійного стирання столових приладів. Коли вкладиш зношується, починає зношуватися сам корпус чаші, що значно дорожче ремонту.
Перевірте болти кріплення приводної котушки та регулятори регуляторів амплітуди та частоти. Ослаблені кріпильні болти спричиняють нестабільну вібрацію, що ускладнює налаштування годівниці.
Щомісячні та квартальні завдання: рівень глибокого обслуговування
Повна перевірка та калібрування прутків
Раз на місяць проводите повну перевірку ущільнювача, що виходить за рамки очищення. Зніміть вузол ущільнювальної планки, якщо це дозволяє конструкція вашої машини, і перевірте його на наявність ознак викривлення, виїмок на поверхні або нерівномірного зносу.
Перевірте пломбувальний дріт (якщо ваша машина використовує систему герметизації дроту) на наявність іржі, перегинів або зміни форми. Погана герметизація дроту дає нерівномірний нагрів по всій довжині. Це безпосередньо спричиняє нерівномірне ущільнення полотна.
Виміряйте та запишіть ширину зазору ущільнювальної планки, якщо ваша машина має регульований зазор. Переконайтеся, що зазор рівномірний по всій ширині ущільнення та відповідає специфікації машини.
Аудит системи натягу плівки
На машинах із системами натягу плеча танцюриста перевірте підшипники важеля та шарнірні точки на знос. Жорстка або липка рука танцюриста не відстежуватиме натяг плівки належним чином. Ви побачите більше змін напруги в міру зміни. Це поширена проблема будь-якогомашина для загортання столових приборівякий працює багатозмінно без регулярних перевірок системи натягу.
Для машин з магнітно-порошковими гальмами або фрикційними гальмами перевірте гальмівні поверхні на предмет заскління, бруду чи нерівномірного зносу. Очистіть гальмівні поверхні відповідними розчинниками. Встановіть гальма разом із зазначеним виробником крутним моментом.
Перевірка електричного підключення
Послаблені електричні з’єднання є прихованою причиною періодичних проблем з машиною. Це помилки, які приходять і йдуть. Датчики спрацьовують помилково. Системи приводів іноді спотикаються. Ці симптоми важко діагностувати. Люди часто звинувачують проблеми з ПЛК або програмним забезпеченням. Але справжня причина – незакріплена клемна колодка.
Затягніть усі електричні клеми на ланцюзі нагрівача ущільнювача, приводах двигунів і з’єднаннях датчиків. Подивіться на зміни кольору на з’єднаннях. Це означає місцеве нагрівання від поганого контакту. Замініть будь-який з’єднувач, на якому видно ямки або корозію.
Обслуговування пневматичної системи
Перевірте всі пневматичні лінії на наявність тріщин, перегинів або слідів стирання. Перевірте ущільнення штока циліндра та ущільнення поршня на ознаки зносу - циліндр із зношеними ущільненнями демонструватиме поступову втрату тиску під час ходу, що спричинить непостійний рух індексування або ущільнення.
Замініть фільтри авіакомпанії, якщо вони помітно змінили колір або якщо вони перевищили номінальний термін служби. Засмічений фільтр обмежує потік повітря та може призвести до того, що наступні компоненти працюватимуть під тиском, нижчим за проектний.
Створення журналу обслуговування, який фактично використовується
Журнал технічного обслуговування додає цінність лише тоді, коли з ним справді звертаються. Найкорисніший формат простий: одна сторінка, на якій записується дата, виконане завдання, будь-які замінені частини та спостереження за продуктивністю машини за цей період.
Переглядайте журнал щотижня, щоб знайти шаблони. Якщо ущільнювальні планки очищаються щодня, але якість ущільнення все ще знижується протягом тижнів, дані журналу повідомляють вам, що має місце щось поза забрудненням -, і спрямовують вас до глибшої перевірки. Якщо інтервал заміни леза поступово скорочувався, дані журналу свідчать про те, що змінилася подача леза або збільшилося навантаження різання машини. Для будь-якогомашина для загортання столових приборів, ці шаблони невидимі без письмового запису.
Ці моделі невидимі без письмового запису. Вони також надають докази, необхідні для виправдання інвестицій у технічне обслуговування для керівників, які бачать лише бюджетну лінію, а не уникнення простоїв.
Коли звертатися за професійним обслуговуванням
Існують чіткі межі між обслуговуванням-на рівні оператора та завданнями, які виконуються кваліфікованими фахівцями з обслуговування.
Зверніться до професійної служби, коли:
Електричні несправності стосуються головного приводного двигуна, ланцюгів нагрівача під високою напругою або апаратного забезпечення ПЛК і контролера приводу
Механічні несправності стосуються коробок передач, профілів покажчиків або основних структурних компонентів
Проблеми з пневматичною системою стосуються самого компресора, ресиверів для зберігання повітря або основних регуляторів повітряної лінії
Вузли ущільнювачів потребують зняття та повторної{0}}обробки чи заміни
Після будь-якого удару або механічного заклинювання, яке могло призвести до навантаження на раму машини або центрування
Для всього іншого - очищення, змащення, заміна витратних матеріалів, калібрування - навчений оператор, який працює за хорошим контрольним списком, зможе надійно впоратися із завданням і виробити звичку обслуговування, яка збережемашина для загортання столових приборівдобре працює між відвідуваннями професійного сервісу.
Ключові висновки
Технічне обслуговування aмашина для загортання столових приборівне є складним, але вимогливим до послідовності. Найважливіші завдання - очищення ущільнювальної планки, перевірка траєкторії плівки, моніторинг стану леза - прості у виконанні та мають значний вплив. Завдання, які запобігають більшим проблемам - калібрування температури, перевірка танцювальної руки, затягування електричних з’єднань - потребують лише основних інструментів і бажання чесно дивитися на машину, а не чекати, поки вона вийде з ладу.
Мета - це не машина, яка ніколи не ламається. Кожна машина з часом ламається. Мета полягає в тому, щоб машина вийшла з ладу передбачувано, згідно з вашим графіком, під час планового технічного обслуговування -, а не о 3 ранку в ніч перед критичною поставкою.
